La fábrica de botellas Cattorini remodeló la planta de producción en lo que invirtió $190 millones, gracias a lo cual la empresa casi duplicó su producción de envases de vidrio. Aumentó la capacidad productiva del horno levándola de 180 toneladas de vidrio fundido a 290 toneladas, lo que significa pasar de 350.000 botellas por día, a más de 600.000.
Con la presencia del gobernador José Luis Gioja, los directivos de la firma inauguraron oficialmente la ampliación, acompañados por el ministro de la Producción y Desarrollo Económico, Marcelo Alós y la Secretaria de Industria, Comercio y Servicios, Sandra Barceló.
En la fábrica fueron recibidos por el Gerente de Cattorini San Juan, Héctor Juan, quien detalló a la comitiva oficial detalles de la planta y de las nuevas inversiones.
Cattorini Hnos. es una firma fundada en la década del ‘50 por Enrique y Humberto Cattorini, hijos de inmigrantes Italianos. En el año 1965, en San Juan reactivaron una planta abandonada que llevaba más de 5 años sin funcionar, que contaba con un horno de fundición de 40 toneladas/día y una producción de poco más de 40.000 botellas diarias.
Casi 50 años después, la planta de San Juan es una de las más modernas de Sudamérica para la fabricación de envases, con la mayor tecnología y equipos de última generación, que asegura una producción diaria de más de 600.000 unidades, que abastece a la industria vitivinícola del país.
Detalles técnicos
El aumento de producción originó grandes modificaciones: 1) Horno de fusión de última generación, capacidad 104 m2. - 300 toneladas diarias. 2) En infraestructura como así también a los equipos instalados. 3) Nuevas instalaciones, la mayor parte de los sectores de producción y servicios, generándose sótanos y túneles donde antes no existían; esto transformó la planta en una de las más modernas del sector a nivel nacional y de la región, además se puso énfasis en el cuidado del medio ambiente y los buenos hábitos de manufactura. 4) EI incremento en la producción requirió también la instalación de nuevos equipamientos tanto en la parte productiva como así también en la parte de servicios. Estos equipos instalados son de última generación, provenientes de Italia, Francia, Portugal, Alemania, Estados Unidos y otros países.
5) Se amplió el contrato con la empresa de energía eléctrica a 2,8 Mega, fundamental para este crecimiento. 6) En la zona de producción se instaló maquinaria nueva para la formación del envase, su posterior traslado hacia los controles más rigurosos realizados con equipos de última generación, con el fin de asegurar la calidad del producto para mercados exigentes, nacionales e internacionales. 7) Incremento en el consumo de insumos principales como arena, caliza, fundas termocontraibles, etc., varios de lo que se obtienen de proveedores de la zona.
Recursos Humanos
El plantel de personal, 200 trabajadores, no sufrió variaciones en cuanto a los totales efectivas ocupadas. A pesar de los grandes cambios que se sucedieron en algunos sectores, las diferencias en los excedentes fueron compensadas por incorporaciones en las áreas con nuevas necesidades; perfiles técnicos, especialmente en mantenimiento, Ingenieros y operadores auxiliares de equipos de inspección. Así como también la mejora en el acondicionamiento de materiales de embalaje para un producto final acorde a buenas prácticas de manufactura. Se creó el departamento de Ingeniería y Control de Proceso.
